合金制品處理前后對比

橡膠制品用冷凍修邊機作業的適合已經屬于半成品，只需進行修邊處理后就可以進行品檢打包出貨了。在生產成制品之前，要經歷多少道工序，今天給大家分享下前段工序的流程。

橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

冷凍修邊技術早出現于20世紀50年代，此后大致經歷了4個發展階段，具有高效率、低成本、高品質、環保性的優勢，適用各類橡膠（含硅膠）、注塑件、鎂合金、鋁合金、鋅合金等材料。應用于汽車、航空航天、電腦、通訊、家電等3C行業。目前國際上流行的冷凍修邊機為立式彈丸噴射式冷凍修邊機。

空氣動力修邊機與冷凍修邊機的區別在于冷凍修邊機通過液氮冷凍，噴出細小粒子將膠類制品的批鋒去除?？諝鈩恿π捱厵C是一種新型低成本橡膠修邊機器。

根據我了解到的情況，之所以有這么多的人會選擇使用冷凍修邊機，是因為這種機械其價格非常的合理，而且在使用的過程中其可以大大的降低企業的投資。對于一個企業來說，在這個競爭激烈的時代之中，其降低成本也就是獲勝了。成本降低了以后，其所獲得的收益也就會更多，這樣一來企業也就可以有更好的發展了。